ZN-L1270 Dik İşleme Merkezi
Cat:Dik İşleme Merkezi
Bu işleme merkezi serisi, A şeklinde tek sütunlu, tezgahın sabit hareketli yapısı, temel kırılmaların yüksek mukavemeti, hareketli parçaların hafif...
Ayrıntıları GörBir CNC işleme merkezinde portal tasarımının sertliği, titreşimleri en aza indirme ve işleme doğruluğunu koruma yeteneği için temeldir. Katı bir yapı, makinenin çerçevesinin sert kalmasını ve kesme kuvvetleri veya dinamik yükler altında deforme olmamasını sağlar. Yüksek hızlı operasyonlar sırasında veya ağır malzemelerin işlenmesi sırasında, çerçevedeki hafif sapmalar bile yanlışlıklara ve tutarsızlıklara neden olabilir. Sert bir çerçeve, iş mili veya iş parçasının konumunu değiştirebilen ve boyutsal hatalara yol açabilecek esnemeyi ve bükmeyi önler. Yüksek mukavemetli çelik veya dökme demir gibi portal yapısı için kullanılan malzemeler, önemli deformasyon olmadan stresi emme yetenekleri için seçilir. İstenmeyen çerçeve hareketinin olmaması, milin iş parçasıyla tam olarak hizalanmış kalmasını sağlar, böylece her işleme işleminin hassasiyetini iyileştirir.
CNC Gantry makinelerinde, takım tutucu ve iş parçası sabit bir mesafe içinde konumlandırılmıştır, bu da işleme sırasında kuvvetleri güçlendirebilen bir faktör olan moment kolunu en aza indirir. Alet ve iş parçasını birbirine yakın tutarak, makine tork ve kaldıraç kuvvetlerini azaltır, bu da aksi takdirde titreşimlere yol açabilir. Portal tasarımı tipik olarak iş mili veya alet tutucunun güçlü raylarla desteklendiği ve istenmeyen yer değiştirmeyi sınırlayan desteklerin desteklendiği kompakt bir yapıya sahiptir. Bu yakınlık, aletin iş parçasından çok uzak olmasından kaynaklanabilecek aşırı araç konuşmasını veya kararsızlığını önler. Sonuç olarak, kesme işleminin doğruluğu iyileştirilir ve boyutsal toleranslar işleme döngüsü boyunca daha etkili bir şekilde korunur.
Bir CNC Gantry işleme merkezi Tasarım, kesme kuvvetlerinin çerçeve ve mil boyunca eşit olarak dağıtılmasını sağlar. Düzgün tasarlanmış yük dağılımı, aşırı basıncın makinedeki belirli noktalarda birikmesini önler, böylece lokalize titreşimi veya sapmayı önler. Gantrinin simetrik tasarımı tipik olarak makinenin her bir kısmının tek tip basınç yaşadığını ve yapısal esneme riskini azaltan dengeli yük taşıma elemanlarına (sütunlar, kirişler ve destekler) sahiptir. Böyle eşit bir yük dağılımı, önemli kuvvet gerektiren büyük, ağır parçaların işlenirken daha yüksek stabiliteye yol açar. Kuvvetler dengeli ve iyi kontrol edildiğinde, CNC işleme merkezi, ilk kesimlerden bitirmeye kadar tüm süreç boyunca daha yüksek doğruluk ve tutarlılık elde edebilir.
CNC Gantry tasarımına entegre olan sönümleme malzemeleri ve sistemler, özellikle yüksek hızlı hareketler sırasında veya sert malzemelerin işlenmesi sırasında kesme sırasında üretilen titreşim enerjisini emmeye ve dağıtmaya yardımcı olur. Pınırın çerçevesi ve diğer temel bileşenler, titreşim emici pedler, kompozit malzemeler veya dinamik damperler gibi sönümleme elemanlarını içerebilir. Bu malzemeler, enerjiyi titreşimlerden ısıya dönüştürerek çalışır, bu da daha sonra zararsız bir şekilde dağıtılır. Yüksek frekanslı titreşimlerin etkilerini hafifleterek, portal, bu kuvvetlerin makine boyunca yayılmamasını sağlamaya yardımcı olur, bu da aksi takdirde doğruluk ve yüzey kaplamasını tehlikeye atar. Üst düzey titreşim damping teknolojileri, sonuçta daha iyi yüzey kaplamalarına, daha sıkı toleranslara ve daha uzun takım ömrüne yol açan daha yumuşak bir işleme işlemine katkıda bulunur.
CNC Gantry makinelerindeki düşük ağırlık tasarımı, işleme sırasında kontrolsüz eğim veya salınım olasılığını en aza indirmeyi amaçlamaktadır. Mil, motorlar ve raylar gibi kritik bileşenleri makinenin genel kütlesini düşürecek şekilde konumlandırarak, tasarım stabiliteyi teşvik eder. Makine çalıştığında, ağır bileşenler (portal ve iş mili gibi) hızlı hareketler sırasında bile sallanmaya veya eğilmeye daha az duyarlı kalır. Düşük merkezli bir tasarımda dinamik dengesizlik eğilimi, işleme işleminin hızına veya karmaşıklığına bakılmaksızın makinenin doğruluğunun sağlam kalmasını sağlar. Bu özellik özellikle büyük veya ağır parçaları işlerken yararlıdır, çünkü makine performanstan ödün vermeden daha büyük kuvvetleri emebilir.