CNC Tapma Merkezi, sürekli dokunma döngüleri sırasında optimum performansı sağlamak için yonga çıkarma ve soğutmayı nasıl yönetir?

Yüksek basınçlı soğutucu sistemleri CNC Dokunma Merkezleri . Bu sistemler, hem aleti hem de iş parçasını hedefleyen doğrudan kesme bölgesine yüksek basınçta soğutucu sağlar. Yüksek basınçlı soğutma suyu iki amaca hizmet eder: kesme alanından yongaların çıkarılmasına yardımcı olur, alet hareketini engelleyebilecek çip birikmesi riskini azaltır ve alete soğutma sağlar ve aşırı ısının birikmesini önler. Bu soğutma çok önemlidir, çünkü aşırı ısı, aracın termal genişlemesine neden olabilir, bu da dokunma hassasiyetini etkileyebilir ve aletin ömrünü kısaltabilir. Isıyı etkili bir şekilde yöneterek, yüksek basınçlı soğutucu sistemleri hem alet hem de makinenin daha uzun bir operasyonel ömrüne katkıda bulunur.

Yonga konveyörleri pürüzsüz ve sürekli dokunma işlemleri sağlamak için ayrılmazdır. Bu sistemler, çipleri çalışma alanından otomatik olarak çıkarmak için tasarlanmıştır, bu da işlemleri bozabilecek veya makineye zarar verebilecek herhangi bir birikmeyi önlemek için tasarlanmıştır. CNC dokunma merkezleri, işlenen malzemenin türüne bağlı olarak tipik olarak drag zinciri konveyörleri, vidalı konveyörler ve kayış sistemleri dahil olmak üzere çeşitli yonga konveyörleri kullanır. Bu konveyörler yongaları verimli bir şekilde çıkarır, temiz bir çalışma alanının korunmasına yardımcı olur ve sık manuel temizleme ihtiyacını azaltır. Yongaların çıkarılması ayrıca, mil veya soğutma sistemleri gibi hayati bileşenlerin tıkanmasını önler ve kesintisiz çalışmaya izin verir.

Bazı durumlarda, özellikle daha hafif dokunma işlemleri veya daha küçük ölçekli görevler için sis soğutucu sistemleri ve hava üfleyicileri kullanılabilir. Mist soğutucu sistemleri, alet ve iş parçası üzerine ince bir soğutma suyu sisi püskürterek, yongaların çalışma alanını temizlerken yeterli soğutma sağlar. Bu tür soğutma sistemi, daha hafif kesimler veya yüksek basınçlı sistemlerin gereksiz olabileceği durumlarda yararlıdır. Öte yandan, hava üfleyicileri, kesme alanından cipsleri ve soğutma sıvısını havaya uçurmak için kullanılır, bu da makinenin bileşenlerini temiz tutar ve çalışma sırasında daha iyi görünürlük sağlar. Hava üfleyicilerin kullanımı, manuel olarak temizlenmesi zor olabilecek alanlarda soğutucu ve yonga birikimini de önler.

CNC dokunma merkezleri genellikle soğutma sıvısını tam olarak ihtiyaç duyulduğu yere yönlendirmek için özel olarak konumlandırılmış özel soğutma suyu nozullarına sahiptir - aletin kesme kenarlarında ve iş parçasının yüzeyinde. Soğutma sıvısının bu odaklanmış uygulaması iki şekilde yardımcı olur: Aracı daha etkili bir şekilde soğutur, dokunma işlemi sırasında ısı birikmesini önler ve kesme alanından yongaların temizlenmesine yardımcı olur. Araç ve malzeme arasındaki tam temas noktasını hedefleyerek, alana özgü soğutma suyu nozulları hem soğutmayı hem de yonga çıkarma verimliliğini artırır. Bu, takımda aşırı ısınma ve aşırı aşınmayı önler ve bu da dokunma işleminin döngü boyunca kesin ve verimli kalmasını sağlar.

Birçok CNC dokunma merkezi, çalışma alanının altına monte edilmiş çip toplama tepsileriyle donatılmıştır. Bu tepsiler, dokunma işlemi sırasında küçük yongalar ve fazla soğutma suyu akışı yakalamaya yarar. Cipsleri kontrollü bir şekilde toplayarak, bu tepsiler çalışma ortamını kirletmelerini ve potansiyel olarak makinenin çalışmasına müdahale etmelerini engeller. Bu toplama sistemleri, bir dizi dokunma işlemi tamamlandıktan sonra yongaları atmayı veya geri dönüştürmeyi kolaylaştırır. CNC dokunma merkezinin performansını korumak için temiz bir çalışma alanı gereklidir, çünkü yongalar makinenin bileşenlerinde birikmemesini sağlayarak, potansiyel olarak arızalara neden olur veya makinenin ömrünü azaltır.

Dokunma hızlarını optimize etmek, CNC Tapma Merkezi'nin yonga ve soğutmayı yönetmesinin bir başka etkili yoludur. Besleme hızlarını ve iş mili hızlarını, dokunulan malzemeye ve aletin boyutuna göre ayarlayarak, sistem çip oluşumunun yönetilebilir kalmasını sağlar. Yumuşak metaller veya plastikler gibi çip birikmesine eğilimli malzemeler için daha yavaş hızlar kullanılabilirken, çelik gibi daha sert malzemeler için daha hızlı hızlar kullanılabilir. Uygun hız ayarlamaları, ısı üretimini azaltmaya ve çip tahliyesini iyileştirmeye, alet hasarını ve parça kusurlarını önlemeye yardımcı olur. Bu optimizasyonlar, dokunma işleminin hem verimli hem de etkili olmasını sağlar ve makinede veya takımlarda aşırı aşınmaya neden olmadan yüksek bir performans seviyesi korur.