Bir CNC dokunma merkezinin iş mili hızları ve yem hızları, farklı boyut ve musluk türlerini işleme yeteneğini nasıl etkiler?

Milin yaptığı dakika başına devrim sayısını (RPM) ifade eden mil hızı, dokunma işlemleri için doğru hızı seçerken çok önemlidir. Daha küçük musluklar için (örn., 1/8 "veya 3mm çapları olanlar), verimli kesim sağlamak için daha yüksek mil hızları gereklidir. Küçük musluklar, çalışma sırasında bağlanmayı veya kırılmayı önlemek için daha hızlı hızlara ihtiyaç duyar. Yüksek mil hızları, malzemenin daha etkili bir şekilde etkileşime girmesine izin verir, musluğun, daha büyük musluklara neden olabilecek daha büyük musluklara neden olabileceğini, daha büyük bir şekilde, daha büyük bir şekilde, daha büyük bir şekilde, daha büyük bir şekilde, daha büyük bir şekilde uygulanmasına izin verir. Artan kesme kuvvetleri ve takım stabilitesini koruyun. Daha büyük bir musluk çok hızlı bir şekilde döndürülürse, aşırı ısı birikimi yaşayabilir, bu da erken aşınma veya iplik kusurlarına yol açabilir. Sonuç olarak, musluk boyutu için iş mili hızını optimize etmek, performansı en üst düzeye çıkarmak, takım ömrünü uzatmak ve yüksek kaliteli iş parçacıkları elde etmek için çok önemlidir.

Musluğun malzemeye ne kadar hızlı ilerlediğini belirleyen besleme hızı, musluk boyutuna göre ayarlanmalıdır. Daha küçük musluklar için genellikle daha yavaş bir besleme hızı önerilir. Bu, kesme işlemi sırasında daha iyi kontrol sağlar, takım hasarı olasılığını azaltır ve yonga çıkarmayı iyileştirir. Küçük musluklar üzerinde hızlı bir besleme hızı, musluğun malzemeye çok fazla kuvvet uygulamasına neden olabilir, bu da potansiyel olarak takım kırılmasına veya çarpık ipliklere neden olabilir. Bununla birlikte, daha büyük musluklar, aynı anda daha fazla malzemeyi kesmek için tasarlanmıştır çünkü daha hızlı besleme hızlarını işleyebilir. Daha büyük musluklar için daha yüksek bir besleme hızı, döngü sürelerini azaltır ve üretkenliği artırır, ancak TAP'ın malzemeyi verimli bir şekilde kaldırma yeteneğini aşmamaya özen gösterilmelidir. Besleme oranlarının iş mili hızlarıyla dengelemesi, her musluk boyutunun optimal kesme koşullarında çalışmasını sağlar.

Taşınan farklı malzemeler, iş mili hızı ve besleme hızı için gerekli ayarlamaları etkiler. Örneğin, paslanmaz çelik, titanyum veya sertleştirilmiş alaşımlar gibi sert malzemelere dokunurken, aşırı ısınmayı, aşırı alet aşınmasını ve iplik bozulmasını önlemek için daha yavaş mil hızları ve besleme hızları gereklidir. Daha sert malzemeler daha fazla sürtünme ve ısı üretir, bu da düzgün kontrol edilmezse hem musluğa hem de iş parçasına zarar verebilir. Daha yavaş hızlar, musluğun hızlı bir şekilde yıpranma şansını veya ısı birikmesi nedeniyle ipliklerin tehlikeye girme şansını azaltır. Tersine, alüminyum veya yumuşak çelik gibi daha yumuşak malzemeler, daha yüksek mil hızlarında ve daha hızlı besleme oranlarına dokunabilir, çünkü bu malzemeler çok fazla ısı üretmez ve kesilmesi daha kolaydır. Milin özelliklerine göre iş mili hızını ve besleme hızını ayarlama yeteneği, aletlerde minimum aşınma ve üstün iplik kalitesi ile verimli bir dokunma işlemi sağlar.

Kullanılan musluk türü - ister spiral bir flüt, düz flüt veya form musluğu olsun - gerekli mil hızını ve besleme hızını etkiliyor. Delik uygulamaları için tasarlanmış spiral flüt muslukları, uygun çip tahliyesini sağlayan bir besleme hızı gerektirir. Daha yüksek bir besleme hızı kullanılabilir, ancak bu malzeme ve musluk boyutuna bağlıdır. Kör delikler için uygun düz flüt muslukları, yongaların çıkarılmasında daha az etkilidir ve tıkanmayı önlemek için daha yavaş besleme hızları gerektirir. Kesmek yerine soğuk oluşarak iplikler oluşturan form muslukları, takımda aşırı basıncı önlemek için daha yavaş mil hızları gerektirir. Ayrıca uygun iplik oluşumunu sağlamak için daha yavaş besleme oranlarına ihtiyaç duyarlar. Her bir TAP türü için doğru besleme ve hız ayarlarını seçerek, operatörler dokunma işleminin verimli olduğundan ve iş parçacıklarının kalitesinin korunduğundan emin olur.

CNC Dokunma Merkezi