Bir CNC yatay işleme merkezindeki talaş yönetimi sistemleri metal talaşlarını ve soğutma sıvısını nasıl yönetir ve bu bağlamda verimliliği artırma seçenekleri nelerdir?

İçinde CNC yatay işleme merkezleri Talaş kaldırma sistemi, işleme sırasında oluşan metal talaşlarını (talaşları) verimli bir şekilde boşaltmak için tasarlanmıştır. Bu talaşlar, onları kesme alanından uzaklaştırmak için birlikte çalışan konveyörler, helezonlar ve kazıyıcı mekanizmalardan oluşan bir kombinasyon kullanılarak çıkarılır. Yatay işleme merkezleri talaş kaldırma için özellikle avantajlıdır çünkü yerçekimi doğal olarak talaşların aşağı doğru akışına yardımcı olarak çalışma alanında birikmesini önler. İşleme sürecinin özel ihtiyaçlarına göre çeşitli talaş konveyörleri kullanılır. Örneğin vidalı konveyörler ince, yapışkan talaşları işleyebilirken bantlı konveyörler daha büyük, hacimli metal talaşları için kullanılır. Özellikle etkili tahliye için daha yüksek hızlar gerektiren daha ince, daha karmaşık talaşlarla uğraşırken, daha agresif talaş kaldırma için pnömatik sistemler kullanılabilir.

Soğutma sıvısı, yüksek hızlı işleme sırasında hem takımı hem de iş parçasını soğutarak CNC yatay işleme merkezlerinde kritik bir rol oynar.  Soğutma sıvısı tipik olarak optimum kesme sıcaklığını korumak için takıma yüksek basınçlarda pompalanır. Soğutma sıvısı çeşitli amaçlara hizmet eder: kesici takımı yağlar, sürtünmeyi azaltır ve metal talaşlarının kesme bölgesinden temizlenmesine yardımcı olarak kesintisiz işleme sağlar. Modern CNC yatay işleme merkezleri, optimum soğutma ve talaş kaldırmayı garanti ederek doğrudan kesme kenarına hassas soğutma sıvısı dağıtımına olanak tanıyan yüksek basınçlı soğutma sıvısı sistemleriyle donatılmıştır. Bu sistemler ayrıca işlenen spesifik malzemeye, kesme koşullarına ve parça geometrisinin karmaşıklığına bağlı olarak çeşitli akış hızlarına da ayarlanabilir.

Soğutma sıvısı işleme prosesinde dolaşırken metal talaşları, kesme yağları ve kalıntılarla kirlenebilir. Soğutma sıvısının etkili kalmasını sağlamak için CNC yatay işleme merkezlerinde gelişmiş filtreleme sistemleri bulunur. Manyetik filtreler, çelik talaşları gibi demirli malzemeleri soğutma sıvısından yakalamak için yaygın olarak kullanılır. Demir içermeyen malzemeler ağ veya kağıt filtrelerle çıkarılırken, daha ince ayırma için santrifüjler gibi daha gelişmiş filtreleme teknolojileri kullanılır. Bu filtreleme sistemlerinin kullanılması hem soğutucunun hem de kesici takımların ömrünü uzatır. Bu sistemlerin düzenli bakımı, etkin bir şekilde çalışmaya devam etmelerini sağlamak için çok önemlidir. Yüksek verimli filtreler, 1 mikron kadar küçük parçacıkları temizleyerek soğutma sıvısının temizliğini korur ve işleme doğruluğunu artırır.

Soğutma sıvısının etkinliği, sıcaklığı optimum seviyelerin üzerine çıkarsa düşebilir, bu da kesme performansının düşmesine ve takımların daha fazla aşınmasına yol açabilir. Sonuç olarak, CNC yatay işleme merkezleri genellikle soğutucular veya ısı eşanjörleri gibi sıcaklık kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu sistemler soğutucu sıcaklığını optimum aralıkta, tipik olarak 18°C ​​ile 25°C (64°F ila 77°F) arasında tutar. İyi düzenlenmiş bir soğutma sıvısı sıcaklığı, işleme sürecinin sorunsuz ilerlemesini sağlayarak takım ömrünü ve bitmiş iş parçasının genel kalitesini artırır. Bazı sistemlerde, soğutma sıvısı soğutma prosesinde gerçek zamanlı izleme ve otomatik ayarlamalar sağlamak için sıcaklık sensörleri soğutma sıvısı yönetim sistemine entegre edilir. Soğutma sıvısını doğru sıcaklıkta tutmak yalnızca işleme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda iş parçasındaki termal bozulmayı da önleyerek işleme döngüsü boyunca yüksek hassasiyet sağlar.