Hassas yüzey taşlama makineleri, gelişmiş taşlama çarkı teknolojisiyle üstün talaş kaldırma oranlarına ve yüzey kalitesine nasıl ulaşır?

1. Taşlama taşı malzemesinin seçimi
Hassas yüzey taşlama makineleri, taşlama malzemelerinin seçimi konusunda son derece titiz davranışlar; kırılma, aşınma direnci ve çözülmeyi değiştirme bakış açısı en iyi dengeyi elde etmeye çalışır. Elmas ve kübik bor nitrür gibi yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip taşlama taşıma malzemeleri, yüksek hızlı dönüş sırasında keskin kesme kenarlarını değiştirme, taşlama işlemi sırasında oluşan aşınmaya etkili bir şekilde direnebilir ve uzun süre bakım kesme sonlandırılır. Bu stabilite, yüksek hassasiyetli malzeme giderme oranlarına ve yüzey kalitesine ulaşmak için kritik kullanıcılar sahiptir. Aynı zamanda taşlama çarkının tane boyutu ve şekli de tasarlandı. İnce taneli bir taşlama taşı daha hassas bir taşlama etkisi sağlar ve yüzey pürüzlülüğüne yol açar; Özel bir taşlama şekli ise eşit taşlama basıncı ve malzeme kaldırma elde edilmesi yardımcı olur ve yüzeyin daha da arttırır.

2. Taşlama taşı teknolojide yenilik
Taşlama çarkı teknolojisindeki yeniliklere dönük hassas yüzey taşlama makineleri, taşlamaların optimize edilmesi için çeşitli ileri teknolojiler sunmuştur. Mikro kenar teknolojisi, aşındırıcı tanelerin ince bir şekilde kırılmasını sağlamak için taşlamanın çarkının yüzeyini ince bir şekilde keser ve çok sayıda mikro kenar oluşturur. Bu mikro kenarlar, taşlama işlemi sırasında iş parçası yüzeyini daha doğru bir şekilde kesebilir, yüzey pürüzlülüğünü önemli derecede azaltır ve işleme genişliğini arttırır. Elektrolitik işleme (ELID) teknolojisinin başarılı olduğu, taşlama taşlarının çevrimiçi gelişiminde çığır açmıştır. Taşlama çarkının yüzey morfolojisi, aşındırıcı tanelerin keskinliğini ve talaş koruması için elektroliz yoluyla otomatik olarak kesmeleri sayesinde taşlama stabilitesi ve kontrol edilebilirliği sağlanır. özellikleri, malzemenin bozulması ve yüzeyin gizliliği daha da artar.

3. Öğütme işlemlerinin yapılmaması
Taşlama işlemi sırasında hassas yüzey taşlama makineleri taşlama hızı, ilerleme hızı ve taşlama derinliği gibi parametreler dikkatli bir şekilde optimize edilir. Aşırı ısınmayı ve taşlamanın aşınmasını önlerken verimli talaş kaldırmayı sağlamak için taşlama hızı seçimi iş parçası malzemesi, taşlama diski performansı ve soğutma sıvısı etkisi gibi birçok faktörün kaydedilmemesi gerekir. İlerleme hızının kontrolü doğrudan yüzeylerin pürüzlülüğü ve işleme verimliliği ile aynıdır. Makul bir ilerleme hızı, taşlamanın stabilitesini ve yüzeyin tekdüzeliğini sağlar. Soğutma sıvısının seçimi ve kullanımı çok önemlidir. Uygun soğutma soğutması, taşlama ısısını ve fiyatlarını etkili bir şekilde çalıştıran, iş parçası ve taşlama çarkını termal hasar ve aşınmadan kurtarır ve aynı zamanda taşlama işlemi sırasında oluşan kalıntılar ve yabancı maddeler temizlenebilir. İşleme ayarlarının kontrolünü yapın.

4. Makine yapısının sağlamlığı ve stabilitesi
Hassas yüzey taşlama makineleri esnek tasarımda sağlamlığı ve stabiliteyi artırmaya odaklanır. Sert yapı tasarımı, taşlama sırasında oluşan şekillendirme ve deformasyona etkili bir şekilde direnebilir ve taşlama yörüngesinin işleminin doğruluğunu ve performansını sağlar. Bu stabilite yalnızca talaş kaldırma oranlarını ve yüzey kalitesini artırmaya yardımcı olarak kalır, aynı zamanda taşlama çarkının ve iş parçasının ömrünü de uzatır. Aynı zamanda hassas yüzey taşlama makinesi, iş parçasının hassas konumlandırılmasını ve sıkıştırılmasını sağlayarak yüksek hassasiyetli bir bakım sistemi ile donatılır. Yüksek hassasiyetli farklılıklar sistemi, iş parçası konumunda sapmadan kaynaklanan işleme hatalarını ve işleme doğruluğunu ve yüzeyin bozulmasını iyileştirebilir. Makine genel tasarımı ve üretim süreci, tüm öğütme stabilitesini ve dayanıklılığı sağlamak için özenle düşünülmüş ve optimize edilmiştir.

Dik İşleme Merkezi