Yatay işleme merkezi, yüksek hızlı işleme uygulamaları için nasıl optimize edilebilir?

Genişleyen bir Dikey işleme merkezi Yüksek hızlı işleme (HSM) uygulamaları için makineyi kapatır, uygun takımları seçer ve gelişmiş yazılım ve izleme sistemlerini entegre etmeye odaklanan kapsamlı bir genel yaklaşım gerekir.

Yüksek Hızlı İş Millerine Yükseltme: Yüksek hızlı işleme, hassasiyet veya stabiliteden ödün vermeden yüksek dönme hızlarını sürdürebilmek için özel iş milleri gerekir. Seramik veya hibrit rulmanlar içeren gelişmiş tasarımlara sahip iş milleri, minimum termal genleşmeyle yüksek RPM'lerde çalışır. Yağ-hava veya yağ buharı soğutmaları gibi soğutma sistemlerine sahip yüksek hızlı iş milleri, ısıyı verimli bir şekilde dağıtarak yüksek hızlarda bile katılıyor, birlikte işlemeye olanak tanıyor. Bu genişleme, özellikle zorlu uygulamalarda yüksek dönme hızı ile doğru, pürüzsüz yüzey kaplamaları arasında hassas dengenin bakımında esastır.

Gelişmiş Takım Malzemelerinin Kullanımı: Takım seçimi, yüksek hızlı işleme uygulamaları performansı önemli ölçüde etkiler. Karbür veya kaplamalı karbür gibi dayanıklı görülen takımlar, yüksek kesme hızlarında keskinliği korumak için gerekli olan yüksek aşınma direnci sunar. Çok kristalli elmas (PCD) takımları aşırı kırılmaya izin verir ve özellikle aşındırıcı parçaların işlenmesine uygundur. Titanyum alüminyum nitrür (TiAlN) gibi gelişmiş kaplamalar, ısı direncini arttırır ve takım bozulmasını azaltır, işleme merkezinin sık takım değiştirme masraflarını sürekli olarak yüksek hızlarda çalışmayı sağlar ve böylece frekansı arttırır.

CAM seçenekleriyle Takım Yollarını Optimize Etme: Yüksek hızlı işleme, gereksiz hareketler ve az indiren ve keskin yön değişikliklerinden kaçınan etkili takım yolu çalıştırılabilir. Operatörler, son teknoloji ürünlerini CAM yazılımını kullanarak, sürekli kesme iletişimini koruyan takım sistemlerini programlayabilir, bu da daha yumuşak geçişler ve daha az makinenin aşınmasını sağlar. CAM yazılımı, çevrim süresinin azaltılmasını, kesilmelerin arttırılmasını ve artış talaşının durdurulmasını sağlayan optimize edilmiş yüksek hızlı takım yollarının tasarlanmasını sağlar. Bu aynı zamanda takım stresini ve aza indirir ve sürekli ve sürekli olarak kesme kalıplarını koruyarak geliştirilmiş ürünün özelliklerini arttırır.

Yüksek Basınçlı Soğutma Sıvıları Sistemlerinin Uygulanması: Yüksek hızlı işleme, takım ömründen ve işleme bölümlerinden ayrılan önemli miktarda ısı üretir. Yüksek sıcaklıklı soğutma sisteminin entegre edilmesi etkili talaş tahliyesine olanak tanır ve yüksek hızlı işlemler sırasında hem takım hem de iş parçası kesilir. Yüksek sıcaklıklı soğutma sistemlerinde ısı dağılımını en aza indirerek ve talaşları hızlı bir şekilde gidererek termal deformasyonu önleyerek işleme merkezinin hassas yönlendirmelerle yüksek hızları korumasına olanak tanır. Bu soğutma iyileştirmesi özellikle yüksek hızlı uygulamalarda sıkı açıklıkların ve kaliteli yüzeylerin korunması açısından faydalıdır.

Yüksek İlerlemeli Kesicilerin Seçilmesi: Yüksek ilerlemeli frezeleme kesiciler özellikle yüksek hızlı uygulamalar için tasarlanmış ve bölmelere sığ kesme derinlikleriyle hızlı malzeme kaldırma olanağı sağlar. Yüksek ilerlemeli kesiciler, kesme kuvvetlerini takım boyunca daha eşit şekilde dağıtarak takım aşınmasını azaltır ve işleme aralıklarını uzatır. Bu kesiciler, daha düşük takım yüküyle daha hızlı malzeme kaldırma kapasitesinden ve makine kalitesinden veya doğruluktan ödün vermeden daha yüksek hızlar korumasına olanak sağlayan özelliklerden, yüksek hızlı işleme için idealdir.

Makine Rijitliğini Güçlendirmek: Yüksek hızlı işleme, ağır yükler ve hızlı hareketler altında sapmayı en aza indirip sağlamak için sağlam bir makine yapısı gerektirir. Sağlam çerçevelere, güçlendirilmiş kolonlara ve sağlam tabanlara sahip Yüksek hızlı işleme merkezleri, yüksek hızlı işlemenin artan artan kuvvetlerin büyütülmesi için gerekli dayanıklılık desteği sağlar. Makinenin hizalamasını, bağlantı stabilitesini ve yapısal elemanların kopmasını ve ayarlanması için yapılan düzenli denetimler, makinenin sertliğinin zaman içinde korunmasını sağlar, hızların kesilmesi ve yüksek hızlı çalışmalarda işleme aralığını arttırır.