ZN-V855 Dik İşleme Merkezi
Cat:Dik İşleme Merkezi
Bu işleme merkezi serisi, A şeklinde tek sütunlu, tezgahın sabit hareketli yapısı, temel kırılmaların yüksek mukavemeti, hareketli parçaların hafif...
Ayrıntıları GörBir iş parçası artık tipik bir dikey işleme merkezine rahatça sığmadığında, makine atölyeleri genellikle portal ekipmanlarını karşılaştırmaya başlar. Büyük kalıp tabanları, makine çerçeveleri ve ağır yapısal parçalar, daha büyük bir tabladan daha fazlasını gerektirir: boyut, ağırlık ve kesme kuvvetlerini doğruluktan ödün vermeden karşılayabilecek bir makine çerçevesine ihtiyaç duyarlar. Bir CNC portal işleme merkezi, iş parçası altındaki büyük bir tabla üzerinde kalırken iş milini bir üst köprü yapısı üzerinde destekleyerek bu sorunu çözer. Sonuç olarak makine, parça boyutunun gerektirdiği sertlikte tek bir kurulumda büyük parçaları frezeleyebilir, delebilir, kılavuz çekebilir ve delik açabilir.
Birini seçmeden önce, bir portal işleme merkezinin gerçekte ne olduğunu, yapısının nasıl çalıştığını ve hangi konfigürasyonların hangi işlere en uygun olduğunu anlamak yardımcı olur.
CNC portal işleme merkezi, bir portal çerçevesi etrafında inşa edilmiş, bilgisayar kontrollü bir takım tezgahıdır: iki dikey sütun, çalışma tablasını kaplayan yatay bir kirişi destekler. İş mili kafası, Y ekseni hareketi için çapraz kiriş boyunca hareket eder ve Z ekseni hareketi için yükselir ve alçalır; X ekseni hareketi ise ya portalın altında hareket eden tabladan ya da portalın sabit bir tabla üzerinde hareket etmesinden gelebilir.
Bu düzenleme, iş milinin tablanın arkasındaki hareketli bir sütun tarafından taşındığı dikey işleme merkezinden temel olarak farklıdır. Portal makinesinde kesme kuvvetleri doğrudan kiriş ve sütunlardan zemine geçer, bu da yapıya yüksek statik ve dinamik sağlamlık kazandırır. Bu sertlik, büyük çelik parçaları, derin boşlukları veya sert malzemeleri işlerken önemlidir çünkü sapma, hassasiyetin ve yüzey kalitesinin düşmanıdır.
Terim geniş bir makine ailesini kapsamaktadır. Ayrıca portal frezeler, köprü tipi işleme merkezleri veya çift sütunlu işleme merkezleri gibi adları da görebilirsiniz. Hepsi aynı temel prensibi paylaşıyor: iş mili yukarıdan destekleniyor ve iş parçası alta konumlandırılıyor.
Sabit tablalı portal işleme merkezinde iş parçası tablaya kelepçelenir ve işleme sırasında yerinde kalır. Çapraz kiriş X yönünde hareket eder, eyer kiriş boyunca Y yönünde hareket eder ve iş mili kafası Z yönünde hareket eder. Bu tasarım çok ağır parçalara uygundur çünkü çok tonlu bir iş parçasını hareket ettirmek ne hızlı ne de hassastır.
Hareketli tabla tasarımında, kızak yapısı sabit kalır ve tabla X yönünde hareket eder. Bu konfigürasyon genellikle tabla hareketinin daha iyi erişilebilirlik ve daha basit talaş kaldırma sağladığı daha kısa, daha hafif iş parçaları için kullanılır. Hareketli kolon tasarımları bir adım daha ileri gider: kolon ve çapraz kiriş düzeneğinin tamamı makine yatağı boyunca hareket eder; bu da raylar, çerçeveler ve yapısal profiller gibi ekstra uzun parçalar için pratiktir.
Takım değişiklikleri otomatik takım değiştirici (ATC) tarafından gerçekleştirilir. Makine mevcut takımı hazneye geri gönderir, bir sonraki takımı alır ve operatörün müdahalesi olmadan kesmeye devam eder, böylece uzun bir program baştan sona büyük bir parçayı işleyebilir. Beş eksenli konfigürasyonlarda tabla dönebilir ve eğilebilir veya iş mili kafasının kendisi döner eksenleri içerir, bu da takımın derin kalıplar ve karmaşık havacılık bileşenleri için gerekli olan bileşik açılara erişmesine olanak tanır.
Portal işleme merkezleri tek bir konfigürasyon değildir. Ne arayacağınızı öğrendikten sonra tasarımı gerçek iş parçası ve süreçle eşleştirebilirsiniz.
Sabit tablalı makineler parçayı sabit tutar ve portalı hareket ettirir. Bu, iş parçasının çok ağır olduğu veya boyutunun tablanın hareketini zorlaştırdığı durumlarda tercih edilir. Hareketli tablalı makineler parçayı X yönünde hareket ettirir ve genellikle daha kompakttır, bu da zemin alanını ve maliyeti azaltır. Hareketli kolonlu makineler, tüm köprüyü makine yatağı boyunca taşır, bu da uzun bileşenler için çalışma alanını maksimuma çıkarır.
Çift kolonlu makineler, sert bir kirişle birbirine bağlanan iki dikey kolon kullanır. Çapraz kiriş açıklığı ne kadar geniş olursa tasarımı da o kadar önemli hale gelir, çünkü uzun bir kiriş kendi ağırlığı ve kesme yükleri altında esneyebilir. Önceden yüklenmiş kılavuzlara sahip iyi nervürlü döküm, Y ekseninin tüm genişlik boyunca doğru olmasını sağlar. Geniş plakalar ve ağır çerçeveler için ZNLM8030 çift sütunlu portal işleme merkezi yükü simetrik olarak dağıtır ve bu parçaların ihtiyaç duyduğu stabiliteyi sağlar.
Temel modeller iş milini X, Y ve Z'ye konumlandırır ve düz veya prizmatik özellikleri işler. 3 2 işleme, indekslenebilir bir döner tabla veya kafa ekleyerek parçanın bileşik açılara eğilebilmesini sağlar, bu da kurulumları azaltır ve takım erişimini iyileştirir. Tam beş eksenli makineler, heykelli yüzeyler için gerekli olan döner eksenleri doğrusal eksenlerle aynı anda hareket ettirir.
Ağır hizmet tipi modeller, çelik ve dökme demirde derin kesimleri sürdürmek için daha büyük miller, daha geniş kılavuzlar ve güçlendirilmiş dökümler kullanır. Yüksek hızlı versiyonlar, alüminyum işleme ve son işlem geçişlerine uygun olan daha yüksek iş mili hızları ve hızlı ilerleme oranları için bir miktar kesme torkunu değiştirir.
Portal işleme merkezleri tek bir işlemle sınırlı değildir. Doğru takımlama ve kontrol sistemiyle, tek bir makine yüzey frezeleme, profil frezeleme, delme, kılavuz çekme, delik işleme, raybalama ve beş eksenli enterpolasyonla 3D kontur işleme işlemlerini gerçekleştirebilir. Tipik iş parçaları arasında büyük kalıp tabanları, otomotiv gövde takımları, enerji ekipmanı bileşenleri, takım tezgahı yapıları ve havacılık yapısal parçaları yer alır.
Çoğu durumda, bir portal makinesi birkaç küçük makinenin yerini alır çünkü yeniden konumlandırmaya gerek kalmadan tüm parça zarfını işleyebilir. Bu, taşıma süresini azaltır ve bir iş parçasının işlemler arasında aktarılması sırasında biriken kurulum hatalarını önler.
Parça şekillendirilmiş yüzeyler içerdiğinde, beş eksenli bir makine pratik yoldur. ZNLM2214 5 eksenli portal işleme merkezi 1,4 metrelik çapraz kirişi döner eksenlerle eşleştirerek iş milinin tek kenetlemede bileşik açılara ulaşmasını sağlar. Bu yaklaşım çevrim süresini kısaltır ve karmaşık parçalarda tutarlılığı artırır.
Bir portal tezgahının yatırıma değer olup olmadığına karar vermek için onu diğer iki yaygın işleme merkezi konfigürasyonuyla karşılaştırın.
| Özellik | Portal İşleme Merkezi | Dik İşleme Merkezi | Yatay İşleme Merkezi |
|---|---|---|---|
| Çerçeve yapısı | Havai portal: iki sütun artı çapraz kiriş | Tek sütunlu C-çerçeve | Yatay milli C-çerçeve |
| İş parçası boyutu | Orta ila çok büyük ve ağır | Küçük ila orta | Orta, kutu benzeri parçalar |
| Mil yönelimi | Çoğu modelde dikey | Dikey | Yatay |
| Ağır kesimlerde sertlik | Yüksek | Orta | Yüksek |
| Şunun için en iyisi: | Kalıp tabanları, çerçeveler, uzun yapısal parçalar | Genel hassas parçalar | Kutu parçalarının çok yüzeyli işlenmesi |
| Büyük parçalar için kurulum verimliliği | Mükemmel | Tablo boyutuyla sınırlıdır | Palet boyutuyla sınırlıdır |
Dikey işleme merkezleri, daha küçük ayak izinin ve daha düşük sermaye maliyetinin önemli olduğu kompakt parçalar için varsayılan seçenek olmaya devam ediyor. Yatay işleme merkezleri, parçanın döner tabla üzerinde indekslenebilmesi nedeniyle küp şekilli bir parçanın birden fazla yüzünün işlenmesinde üstün başarı gösterir. Portal işleme merkezleri, parçaların diğer makinelere sığmadığı veya güvenli bir şekilde hareket edemeyecek kadar ağır olduğu durumlarda devreye girer. Dikey makine ile portal makine arasında karar veriyorsanız, konuyla ilgili daha önceki makalemiz yatay ve dikey işleme merkezleri arasındaki fark eksen ve düzen değişikliklerini daha derinlemesine açıklar.
Seçim makineyle değil iş parçasıyla başlar. Teknik özellikleri karşılaştırmadan önce parça zarfını, ağırlığını, malzemesini ve gerekli işlemleri tanımlayın.
Agresif kesme koşullarına sahip zorlu iş parçaları için güçlendirilmiş çerçeve tartışılmaz. ZNLM4025 ağır hizmet tipi portal işleme merkezi Geometrik stabiliteyi kaybetmeden büyük bileşenlerde derin kesimleri sürdürmek için daha ağır bir kiriş ve kolon yapısı kullanır.
Ayrıca toplam sahip olma maliyetini de hesaba katın. Bir portal makinesinin maliyeti, eşit olarak belirlenmiş bir dikey işleme merkezinden daha fazladır, ancak birden fazla kurulumu ortadan kaldırabilir, manuel işlemleri azaltabilir ve büyük parçalı çalışmayı şirket içine getirebilir, bu da yatırım getirisi hesaplamasını değiştirir.
Portal yapısı yalnızca arkasındaki döküm ve montaj kadar iyidir. Uygun iç nervürlere sahip olmayan bir çerçeve, ağır yükler altında esner ve tüm sistemin doğruluğu zarar görür. Bu nedenle ciddi portal işleme merkezleri, ağır kesitlere ve termal olarak stabil kılavuz ray montajlarına sahip, iyi eskitilmiş dökme demir veya çelik kaynaklardan inşa edilir.
Bir tedarikçiyi değerlendirirken üretim sürecinin ne kadarının şirket içinde yapıldığını sorun. Kendi dökümhanesini, işlemesini ve montajını kontrol eden bir üretici, yatağın, kolonların ve kirişin kalitesini en baştan yönetebilir ve özel gereksinimlere daha esnek bir şekilde yanıt verebilir. Uygulamada bu kontroller, makinenin yük altındaki stabilitesinde, bitmiş parçaların tutarlılığında ve teslimat programlarının güvenilirliğinde kendini gösterir.
İş parçalarının standart bir işleme merkezi için çok büyük, çok ağır veya çok karmaşık olduğu durumlarda CNC portal işleme merkezi doğru seçimdir. Baş üstü çerçevesi, büyük parçaların hassas şekilde işlenmesi için gereken sağlamlık ve stabiliteyi sağlar ve beş eksenli seçenekler, karmaşık geometrilerin tek kurulumda işlenmesine olanak tanır.
Parça zarfının, ağırlığının, süreçlerinin ve doğruluk hedeflerinin net bir tanımıyla seçim sürecine başlayın. Daha sonra bu gereksinimlere göre kompakt bir hareketli tablalı makine, ağır hizmet tipi bir sabit tablalı model ve beş eksenli konfigürasyon arasından seçim yapın. Son olarak, tedarikçileri yapıya, kılavuz kalitesine ve üretim kapasitesine dikkat ederek karşılaştırın; çünkü bu faktörler, makinenin yıllar süren hizmet boyunca özelliklerini ne kadar iyi koruduğunu belirler.